Mecanizado CNC de precisión de aluminio y latón para piezas grandes

Mecanizado CNC de precisión de piezas grandes de latón y piezas de aluminio

Parámetros de corte para mecanizado CNC de latón o:

1. Velocidad de corte

La velocidad de corte se refiere a la velocidad de movimiento del filo sobre la pieza de trabajo, uno de los parámetros más básicos en el procesamiento de corte. Para el procesamiento de materiales de latón, generalmente se selecciona una velocidad de corte moderada, generalmente entre 100 y 200 mm/min. Una velocidad de corte demasiado rápida puede causar problemas como deformación térmica y mayor desgaste de la herramienta; si es demasiado lenta, puede provocar una baja eficiencia de mecanizado, mala calidad de la superficie y otros problemas.

2. Velocidad de alimentación

La velocidad de avance se refiere al tiempo que una herramienta recorre una pieza por unidad de tiempo. La magnitud de la velocidad de avance tiene un impacto significativo en la calidad y la eficiencia del mecanizado. Para el procesamiento de materiales de latón, la velocidad de avance generalmente se encuentra entre 0,1 y 0,2 mm/r. Una velocidad de avance demasiado alta no solo aumentará el desgaste de la herramienta, sino que también causará vibraciones, agravando el problema de la mala calidad superficial. Si la velocidad de avance es demasiado baja, reducirá la eficiencia del procesamiento.

3. Profundidad de corte

La profundidad de corte se refiere a la profundidad a la que la herramienta pasa sobre la pieza durante cada corte. Para el mecanizado CNC de latón, la profundidad de corte suele estar entre 0,5 y 1,0 mm. Una profundidad de corte excesiva no solo agrava el desgaste de la herramienta, sino que también aumenta la tensión residual superficial, lo que reduce la calidad superficial durante el mecanizado. Una profundidad de corte demasiado pequeña puede prolongar el tiempo de corte y reducir la eficiencia del mecanizado.

Los estándares de precisión para el mecanizado CNC abarcan principalmente aspectos como la precisión de posicionamiento, la precisión de repetición del posicionamiento, la precisión de forma, la precisión de posición y la precisión dimensional. A continuación, se detallan los estándares de precisión y las precauciones para el mecanizado CNC.

1. La precisión de posicionamiento de un centro de mecanizado CNC es un indicador importante para medir su precisión. En general, el requisito de precisión de posicionamiento de un centro de mecanizado CNC es de ±0,01 mm.

2. La repetibilidad de posicionamiento se refiere al grado de cambio en la posición de una pieza tras múltiples operaciones de mecanizado en la misma ubicación. Este requisito de precisión suele estar dentro de ±0,005 milímetros.

3. La precisión de forma se refiere principalmente a la desviación entre la forma de la superficie de la pieza mecanizada y la forma teórica. El requisito de precisión de forma es de ±0,02 mm.

4. La precisión posicional se refiere a la desviación entre la superficie mecanizada de una pieza y la superficie de referencia, y debe estar dentro del rango de ±0,02 mm.

5. La precisión dimensional se refiere a la desviación entre el tamaño de una pieza mecanizada y el tamaño teórico, y se requiere que la desviación sea de ±0,01 mm.

En Xiamen Yulong Machinery, el uso de materias primas y herramientas de alta calidad es fundamental para lograr piezas de precisión en el mecanizado CNC. La mala calidad de los materiales y las herramientas afecta la precisión y el acabado superficial durante el proceso de mecanizado. Realizamos mantenimiento periódico, inspeccionamos y reemplazamos piezas y herramientas de corte para garantizar la precisión y el rendimiento de las máquinas y herramientas. La selección de herramientas de corte y parámetros de mecanizado adecuados permite reducir la vibración y la fuerza de corte durante el proceso, mejorando así la precisión. La adopción de estrategias de mecanizado adecuadas aumenta la estabilidad del proceso y, por consiguiente, la precisión. El uso de corte progresivo o múltiple reduce la vibración y la fuerza de corte, y las pruebas y calibraciones periódicas permiten verificar el rendimiento y la precisión de las máquinas herramienta CNC y realizar ajustes y correcciones oportunos. Factores ambientales como la temperatura, la humedad y la vibración también pueden afectar la precisión del centro de mecanizado. Mantener condiciones ambientales estables nos ayuda a mejorar la precisión del mecanizado.

7. De acuerdo con los requisitos de procesamiento de las piezas, la selección de herramientas de corte, parámetros de corte y tecnología de procesamiento adecuados puede optimizar el proceso de procesamiento y mejorar la precisión del procesamiento.

Siguiendo los estándares de precisión y precauciones anteriores, la calidad y la eficiencia de nuestro mecanizado CNC se pueden mejorar de manera efectiva, garantizando que las piezas grandes mecanizadas por CNC cumplan con los requisitos de diseño.

Especificación:

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