1. Diseño y programación
- Modelado 3D: utilice software CAD (como SolidWorks, UG/NX) para el diseño de la estructura del producto.
- Análisis DFM: Realizar análisis de diseño para capacidad de fabricación para optimizar el diseño, reduciendo la dificultad y los costos de procesamiento.
- Programación CNC: Basándose en el modelo 3D, utilice software CAM para escribir programas de procesamiento (código G) para máquinas herramienta CNC.
2. Conformado de chapa metálica: aplicable a carcasas de paredes delgadas
- Corte por láser: utilice máquinas de corte por láser de alta potencia para cortar láminas de acero inoxidable en las formas planas requeridas, con alta precisión y alta velocidad.
- Estampado: Utilice matrices en prensas punzonadoras para operaciones de conformado como punzonado, corte de esquinas y embutido, adecuadas para la producción en masa.
- Doblado: Utilizar máquinas dobladoras con matrices de precisión para doblar láminas planas en formas tridimensionales, formando la estructura básica de la carcasa.
Soldadura: Se sueldan los bordes que se deben unir después del doblado. La soldadura TIG (soldadura por arco de argón) se utiliza comúnmente para obtener soldaduras estéticamente atractivas y resistentes. La soldadura láser también es cada vez más popular, con una pequeña zona afectada por el calor, una deformación mínima y soldaduras más finas.
3. Mecanizado de precisión CNC: aplicable a estructuras gruesas o complejas
- Para carcasas con estructuras complejas, de gran espesor o que requieran una precisión extremadamente alta, el fresado CNC se realiza directamente sobre piezas forjadas de acero inoxidable o placas de gran espesor.
Fresadora CNC/Centro de mecanizado: Corta bloques de metal con herramientas rotativas de alta velocidad para tallar la forma final de la carcasa. Este proceso puede producir estructuras muy complejas y detalles finos, pero genera mayor desperdicio de material y mayores costos.
4. Tratamiento de superficies
Este es un paso clave para darle a la carcasa de acero inoxidable su apariencia y textura final.
- Esmerilado y pulido: Elimina rayones superficiales y marcas de procesamiento, logrando efectos que van desde el acabado mate hasta el espejo.
- Chorro de arena: utilice partículas abrasivas de alta velocidad para impactar la superficie, creando una textura mate esmerilada uniforme con una sensación fina en la mano que no deja huellas dactilares fácilmente.
- Trefilado: Realizar fricción lineal direccional sobre la superficie con bandas abrasivas o cepillos de acero inoxidable para formar patrones filamentosos regulares, que son estéticamente agradables y pueden ocultar pequeños rayones.
Recubrimiento al vacío PVD: En un entorno de vacío, iones metálicos como el titanio y el cromo se depositan sobre la superficie del acero inoxidable para formar un recubrimiento extremadamente fino y duradero. Puede recubrirse en varios colores, como negro, dorado, oro rosa y azul, con excelente resistencia al desgaste y a la corrosión. Es un proceso común en teléfonos móviles y relojes de alta gama.
- Galvanoplastia: Proceso tradicional que permite recubrir cromo, níquel, etc., pero que con requisitos medioambientales cada vez más estrictos, su aplicación está disminuyendo.
5. Montaje y control de calidad
- Ensamblar la carcasa procesada con vidrio, piezas de plástico, botones, hebillas internas, tornillos, etc.
- Realizar inspecciones de calidad integrales, incluyendo:
- Inspección de precisión dimensional (utilizando máquina de medición por coordenadas - CMM)
- Inspección de apariencia (sin rayones, sin defectos)
- Prueba de sellado (para productos impermeables)
- Prueba de fuerza