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86 592 5174607Servicios de estampación de chapa metálica de aluminio embutido profundo personalizados
Somos un proveedor chino de estampado de metal. Ofrecemos estampado de chapa metálica personalizado OEM y ODM. Procesamos productos según los planos en formatos 3D, CAD, DWG, STEP y PDF proporcionados por el cliente para satisfacer sus necesidades.
Maquinaria Xiamen Yulong tiene las siguientes ventajas de deEstampado de metal estirado ep proceso.
1. Podemos producir productos metálicos de diversas formas y tamaños.
2. Durante elembutido profundoMediante este proceso se pueden forjar materiales metálicos para mejorar su resistencia y tenacidad.
3. Tenemos una amplia gama de aplicaciones y podemos manejar diversos materiales metálicos, como acero, metal, aluminio, etc.
Debido a la forma compleja y al gran tamaño de los paneles exteriores, su fabricación suele requerir múltiples procesos, como troquelado, embutido, recorte, rebordeado y punzonado. En Volkswagen, se suelen utilizar un máximo de 6 procesos (sin contar el troquelado). Debido a la creciente necesidad de reducir costes, actualmente el número máximo de procesos es de 5, e incluso se ha reducido a 4. Además, las prensas utilizadas son grandes prensas mecánicas de 2500 toneladas con un tamaño de 2500 x 5000.
La calidad superficial de los paneles de carrocería afecta directamente la apariencia y la calidad del vehículo, y existen estrictos requisitos de precisión de fabricación y acabado superficial. La auditoría de superficies es una de las dos inspecciones de calidad más importantes a las que se someten los paneles de carrocería, lo que impone importantes requisitos tanto al diseño de I+D del producto como a la fabricación de matrices de estampación.
Requisitos para la fuerza del titular del títuloLa embutición profunda de paneles de carrocería requiere no solo una cierta fuerza de embutición, sino también una fuerza de sujeción suficiente y estable durante el proceso. Por lo tanto, en la producción en masa, la embutición profunda de paneles de carrocería se realiza generalmente en una prensa de doble acción. El acero bajo en carbono es el material preferido para el proceso de embutición profunda de paneles de carrocería debido a su buena elongación y endurecimiento.
El proceso de planchado suele ser un proceso de conformado posterior al proceso de embutición profunda o extrusión en frío. También es un proceso común durante la embutición profunda y se realiza a temperatura ambiente. Entre los materiales más utilizados para el adelgazamiento y el estirado se incluyen el cobre, el cobre libre de oxígeno, el bronce fosforoso, el aluminio, las aleaciones de aluminio, el acero bajo en carbono, el acero inoxidable, etc.
La calidad de las piezas estiradas y adelgazadas es alta, el espesor de la pared es relativamente uniforme, la desviación del espesor de la pared está dentro del rango de menos de ±0,01 mm y el valor de rugosidad de la superficie Ra es menor a 0,2 μm.
Tras el adelgazamiento de la pieza embutida, la tensión residual es relativamente alta, e incluso pueden aparecer grietas durante el almacenamiento. Esto puede eliminarse mediante revenido a baja temperatura.
No hay problemas de arrugas (en comparación con el dibujo fino constante) y no se requiere soporte en blanco.
Especificación:
1. Opcional Material: | Metal, acero inoxidable, aluminio. | |||||
2.Tecnologías de proceso: | Estampado de metal embutido profundo | |||||
3.Tolerancia alcanzable: | 0,01-0,1 mm | |||||
4. Tratamiento de superficie opcional: | Zincado, niquelado, recubrimiento en polvo, pintura, cepillado. | |||||
5. Fabricación de muestras: | Prototipo rápido según plano del cliente. | |||||
6. Garantía de calidad: | Validación de muestras de preproducción -Inspección en proceso de producción-Inspección final. | |||||
7. Certificado de Sistema de calidad: | ISO9001:2015, IATF16949:2016 |
Si tiene demanda de estampado de metal embutido profundo, estampado de chapa de aluminio, estampado de chapa de aluminio, bienvenido a contactarnos, le brindaremos el mejor precio y un producto de buena calidad.