Piezas estampadas de chapa metálica de acero

El estampado de piezas metálicas se utiliza ampliamente como método de procesamiento de alta precisión y eficiencia. Es adecuado para la producción a gran escala, ya que permite crear formas complejas en poco tiempo, aprovechando la resistencia mecánica de los metales. Además, al mejorar la calidad del proceso de estampado, consideramos los siguientes puntos.

1. Elija el material metálico apropiado.

La dureza y el módulo elástico de los materiales utilizados están directamente relacionados con la calidad del procesamiento de estampación, por lo que es importante elegir los materiales de acuerdo con su propósito.

2. Requiere una selección y diseño de moldes adecuados.

Es importante elegir el molde más adecuado según la trabajabilidad del metal y la forma deseada. Al diseñarlo para minimizar la fricción y la deformación durante el proceso de mecanizado, se puede mejorar la calidad.

3. Establecer condiciones de procesamiento adecuadas.

Al establecer condiciones de procesamiento adecuadas, como presión y temperatura, se puede controlar la deformación y la resistencia a la tracción del metal.

4. Mejora de la calidad.

Para mejorar la calidad, es necesario comprender correctamente estos puntos clave y realizar controles y ajustes en cada proceso. Al mantener una constante atención a la mejora de la calidad, podrá lograr piezas de acero estampadas de mayor calidad.

En respuesta a la mejora de la tecnología de procesamiento de piezas estampadas de chapa metálica, combinada con prácticas industriales y tecnologías de vanguardia, proponemos las siguientes direcciones de optimización y medidas específicas: 

I. Optimización de procesos y control de parámetros

Compensación de la recuperación elástica y mejora de la precisión de conformado

• Predecir la cantidad de recuperación elástica a través de simulación numérica (como análisis de elementos finitos) y diseñar la superficie de compensación del molde para corregir los errores geométricos de las piezas.

• Adopte la tecnología de fuerza de sujeción variable (VBHF) para ajustar dinámicamente la presión según las diferentes etapas de formación, reduciendo los defectos causados ​​por un flujo desigual de material.

Estrategias de formación para formas complejas

• Descomponga el proceso de estampado multiproceso (como el conformado incremental) y optimice la secuencia para reducir la concentración de tensiones del material. Por ejemplo, primero perfore los agujeros y luego doble.

• Para piezas embutidas profundamente, optimice el lubricante y ajuste la holgura entre la pieza y el portapieza para reducir el riesgo de agrietamiento.

II. Aplicación innovadora de la tecnología de matrices

Tecnología de fabricación rápida de matrices

• Adopte el proceso RP - AMS (prototipado rápido + pulverización de metal por arco) para acortar el ciclo de desarrollo de la matriz y reducir los costos entre un 30% y un 50%, lo que es adecuado para la producción de prueba en lotes pequeños.

• Introduzca recubrimientos de alta dureza (como carburo de tungsteno) para prolongar la vida útil de la matriz y reducir el tiempo de inactividad por mantenimiento.

Diseño ligero de la estructura de la matriz

• Utilice tecnología de optimización topológica para reducir la redundancia de materiales en la matriz. Al mismo tiempo, verifique la resistencia estructural mediante análisis de elementos finitos para reducir el consumo de energía y mejorar la eficiencia de producción.

Especificación:

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