Estampado de chapa metálica de aluminio con troquel progresivo personalizado

Estampado de chapa metálica de aluminio con troquel progresivo personalizado

Progresivo El troquelado es un método de procesamiento que utiliza dispositivos de alimentación continua y moldes de conformado para conformar continuamente barras, alambres, láminas, etc. de metal, bajo presión unidireccional o bidireccional. El principio básico consiste en conformar la sección transversal deseada mediante la presión del troquel de conformado sobre materiales metálicos alimentados continuamente, logrando así un mecanizado de precisión.

2、Nuestras ventajas de pragresivotecnología de estampación en matriz

1. Alta eficiencia:ProgresivoEl estampado en matriz adopta un método de alimentación continua, que puede mejorar en gran medida la eficiencia de producción, acortar los ciclos de producción y reducir los costos de fabricación en comparación con los procesos tradicionales de producción de una sola pieza.

2. Alta precisión: debido al uso de moldes de precisión en el proceso de formación de estampado continuo, tiene una alta precisión de procesamiento, buena estabilidad dimensional, alta consistencia del producto y mejor rendimiento y garantía de calidad.

3. Ahorro de materias primas: Debido a las excelentes características de conformado deProgresivoEl troquelado permite reducir la generación de residuos, ahorrar materias primas y disminuir el coste de fabricación de los productos terminados. Ofrece evidentes beneficios económicos para las empresas productoras y, además, es un método de procesamiento respetuoso con el medio ambiente y que ahorra energía.

Para diseñar bien estampados de metal personalizados, se deben seguir una serie de principios y pasos de diseño para garantizar que el diseño no solo cumpla con los requisitos funcionales, sino que también se pueda producir de manera eficiente y económica. Las piezas de estampación diseñadas deben cumplir con los requisitos de uso y rendimiento técnico del producto, además de ser fáciles de ensamblar y reparar. Esto significa que los diseñadores deben comprender plenamente el uso final y los indicadores de rendimiento del producto para garantizar que las piezas de estampación cumplan con estos requisitos. 

Durante el proceso de diseño, es necesario considerar la optimización del uso de materiales metálicos, reduciendo la variedad y las especificaciones de los materiales, y minimizando al máximo su consumo. Esto contribuye a reducir costos y a mejorar la eficiencia en el uso de recursos.

4. Las piezas de estampación diseñadas deben tener una forma simple y una estructura razonable para simplificar la estructura del molde y el número de procesos. El objetivo es completar el procesamiento de la pieza completa con la menor cantidad y simplicidad de procesos de estampación, reducir los pasos posteriores de procesamiento, facilitar la mecanización y automatización de las operaciones de estampación y mejorar la eficiencia de la producción. Para garantizar un uso normal, se deben establecer los requisitos de precisión dimensional y rugosidad superficial lo más bajos posible. Esto contribuye a la intercambiabilidad y la estabilidad de la calidad de los productos y reduce la generación de productos defectuosos.

5. Durante el diseño, se debe considerar aprovechar al máximo los equipos, herramientas y procesos tecnológicos existentes para el procesamiento. Al mismo tiempo, también es beneficioso prolongar la vida útil de la matriz de estampación y reducir el costo de producción.

Especificación:

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